锅炉炉顶密封宋
- 来源:
- 中四方建工集团有限公司
- 日期:
- 2024年5月5日
3、锅炉漏风漏灰的危害
火力发电厂锅炉各系统由于管内介质和温度的不同，使各系统的膨胀量和膨胀方向各异，造成锅炉的漏风、漏灰问题。目前电厂对锅炉漏风漏灰的解决办法基本上采用传统密封方法，即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后，然后用耐热钢板焊接形成一次密封层，再采用浇注料，后做保温层处理。但实践证明该工艺不能有效地解决锅炉正常运行时，炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题，会给电厂带来了很多不利的后果：
① 如每三、四年大修时做一次传统的炉顶修复，其一次性费用投入虽不大，但这种重复投入资金累计，其总额远远超过采用我公司具有工艺的立体柔性密封技术所需的资金。
② 如不一次性长期有效地解决漏风漏灰问题，会给电厂检修部门，锅炉专工及点检工人带来相当大的麻烦和增大了工作强度。
③ 如环保问题，带来的厂区污染及环境污染势必对电厂的长久发展，产生不利的影响。
④ 对电厂的工作人员而言，不利于职工的身体健康，增大了清灰的工作量。
四、施工流程
1、检查所需密封处理部位的泄漏情况，如有焊缝开裂较大的地方，需要进行焊堵。
2、密封工作面清理规范：现场无灰尘、杂物等污物，无影响施工的障碍物。注：清理部位面积必须大于施工部位面积。
3、密封工作面除锈打磨规范：无浮锈、无污渍。打磨部位大于施工部位50㎜（注：新安装或更换的金属管壁或壁面必须保留其原始防锈漆）。
4、不锈钢钩钉焊接规范：外侧一排间距为150mm,内部钩钉间距小于150㎜，交错排列布置，每平米不得少于12根。钢钉要求两面焊接牢固。外侧钢钉必须画线焊接齐整。（注：严禁在承压部件或受力部件，如各类悬吊管、杆等引弧、焊接）。
5、在穿顶管两侧、前交叉以及顶棚管与两侧墙的水冷壁鳍片上，焊接Φ5的直钉，用以固定钢网，钉距与钉长因现场实际情况而定，但两钉间距不得大于300mm。
6、柔性密封材料必须保证具有很强的延展性和抗拉强度，抗拉强度不低于90KPa。保证在前交叉、顶棚管与两侧墙的膨胀吸收得不小于110 mm，其余各穿墙管处膨胀吸收不得小于80 mm。
7、在密封处理部位刷涂一层“高温胶”，起到溶污和增强密封材料与金属表面粘接强度。
8、柔性密封处理：铺贴硅酸铝陶瓷纤维毯。管排处的向外延伸宽度不得少于300mm，顶棚与侧墙交叉处向外延伸宽度不得少于600 mm，厚度不少于3层，每层厚为25 mm。每层陶瓷纤维毯之间以及接缝处必须涂抹高温粘合剂而且要错缝铺贴，错缝间距不得小于50 mm。
9、在整体陶瓷纤维密封层上铺设钢板网，钢板网穿过提前焊好的钢钉并用压片压紧，接头处要互压50 mm以上。
10、密封层保证能动态吸收锅炉膨胀，膨胀大间隙覆盖在密封层区域内，以保证良好的密封效果。
11、如锅炉发生事故需要处理时，密封层可以及时清除。
12、密封材料不损害原炉顶本体结构，包括各承压受热管道、金属板及承重吊杆等部件。密封主材的抗温能力要求1200℃以上，且对金属结构没有腐蚀作用。
13、根据工期要求，每一工作面按规定的节点验收，直至工作面后一道工序完成止。
14、陶瓷纤维铺设规范：
14.1陶瓷纤维毯与被密封表面之间必须均匀涂抹纤维粘合剂并保证粘接牢固。
14.2每层陶瓷纤维之间必须错缝粘接、层间压缝。错缝距离不小于100mm且接缝处也需涂抹纤维粘合剂。陶瓷纤维超出外侧钢钉距离不大于10㎜；管间陶瓷纤维的填充必须采取过盈配合。
14.3镍铬锰软网铺设规范：镍铬锰软网使用要求铺设平整，固定牢固。
14.4纤维粘合剂的使用规范：在被密封表面及陶瓷纤维层涂抹均匀且完全覆盖陶瓷纤维。（注：高温粘合剂桶一旦打开后，1天内必须用完，否则废弃不用）
15、菱形不锈钢网铺设、固定规范：
15.1菱形不锈钢网要求整体平整美观，平滑过渡、钢网与钢网之间的连接牢固并完全覆盖密封层。
15.2钢网之间搭接量不小于50mm。
15.3方形逆止卡片及圆形垫片必须压紧钢网，之间不得有间隙。
15.4圆形垫片必须焊接在不锈钢钩钉上并截断圆形垫片外部的多余钩钉。
火力发电厂锅炉各系统由于管内介质和温度的不同，使各系统的膨胀量和膨胀方向各异，造成锅炉的漏风、漏灰问题。目前电厂对锅炉漏风漏灰的解决办法基本上采用传统密封方法，即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后，然后用耐热钢板焊接形成一次密封层，再采用浇注料，后做保温层处理。但实践证明该工艺不能有效地解决锅炉正常运行时，炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题，会给电厂带来了很多不利的后果：
① 如每三、四年大修时做一次传统的炉顶修复，其一次性费用投入虽不大，但这种重复投入资金累计，其总额远远超过采用我公司具有工艺的立体柔性密封技术所需的资金。
② 如不一次性长期有效地解决漏风漏灰问题，会给电厂检修部门，锅炉专工及点检工人带来相当大的麻烦和增大了工作强度。
③ 如环保问题，带来的厂区污染及环境污染势必对电厂的长久发展，产生不利的影响。
④ 对电厂的工作人员而言，不利于职工的身体健康，增大了清灰的工作量。
四、施工流程
1、检查所需密封处理部位的泄漏情况，如有焊缝开裂较大的地方，需要进行焊堵。
2、密封工作面清理规范：现场无灰尘、杂物等污物，无影响施工的障碍物。注：清理部位面积必须大于施工部位面积。
3、密封工作面除锈打磨规范：无浮锈、无污渍。打磨部位大于施工部位50㎜（注：新安装或更换的金属管壁或壁面必须保留其原始防锈漆）。
4、不锈钢钩钉焊接规范：外侧一排间距为150mm,内部钩钉间距小于150㎜，交错排列布置，每平米不得少于12根。钢钉要求两面焊接牢固。外侧钢钉必须画线焊接齐整。（注：严禁在承压部件或受力部件，如各类悬吊管、杆等引弧、焊接）。
5、在穿顶管两侧、前交叉以及顶棚管与两侧墙的水冷壁鳍片上，焊接Φ5的直钉，用以固定钢网，钉距与钉长因现场实际情况而定，但两钉间距不得大于300mm。
6、柔性密封材料必须保证具有很强的延展性和抗拉强度，抗拉强度不低于90KPa。保证在前交叉、顶棚管与两侧墙的膨胀吸收得不小于110 mm，其余各穿墙管处膨胀吸收不得小于80 mm。
7、在密封处理部位刷涂一层“高温胶”，起到溶污和增强密封材料与金属表面粘接强度。
8、柔性密封处理：铺贴硅酸铝陶瓷纤维毯。管排处的向外延伸宽度不得少于300mm，顶棚与侧墙交叉处向外延伸宽度不得少于600 mm，厚度不少于3层，每层厚为25 mm。每层陶瓷纤维毯之间以及接缝处必须涂抹高温粘合剂而且要错缝铺贴，错缝间距不得小于50 mm。
9、在整体陶瓷纤维密封层上铺设钢板网，钢板网穿过提前焊好的钢钉并用压片压紧，接头处要互压50 mm以上。
10、密封层保证能动态吸收锅炉膨胀，膨胀大间隙覆盖在密封层区域内，以保证良好的密封效果。
11、如锅炉发生事故需要处理时，密封层可以及时清除。
12、密封材料不损害原炉顶本体结构，包括各承压受热管道、金属板及承重吊杆等部件。密封主材的抗温能力要求1200℃以上，且对金属结构没有腐蚀作用。
13、根据工期要求，每一工作面按规定的节点验收，直至工作面后一道工序完成止。
14、陶瓷纤维铺设规范：
14.1陶瓷纤维毯与被密封表面之间必须均匀涂抹纤维粘合剂并保证粘接牢固。
14.2每层陶瓷纤维之间必须错缝粘接、层间压缝。错缝距离不小于100mm且接缝处也需涂抹纤维粘合剂。陶瓷纤维超出外侧钢钉距离不大于10㎜；管间陶瓷纤维的填充必须采取过盈配合。
14.3镍铬锰软网铺设规范：镍铬锰软网使用要求铺设平整，固定牢固。
14.4纤维粘合剂的使用规范：在被密封表面及陶瓷纤维层涂抹均匀且完全覆盖陶瓷纤维。（注：高温粘合剂桶一旦打开后，1天内必须用完，否则废弃不用）
15、菱形不锈钢网铺设、固定规范：
15.1菱形不锈钢网要求整体平整美观，平滑过渡、钢网与钢网之间的连接牢固并完全覆盖密封层。
15.2钢网之间搭接量不小于50mm。
15.3方形逆止卡片及圆形垫片必须压紧钢网，之间不得有间隙。
15.4圆形垫片必须焊接在不锈钢钩钉上并截断圆形垫片外部的多余钩钉。
